La seguridad eléctrica industrial no es negociable. En México, cada proyecto debe cumplir con normas específicas que garantizan la integridad del personal, la continuidad operativa y la eficiencia energética.
Cumplir con las normas de seguridad eléctrica no solo es una obligación legal, sino una inversión en la protección de equipos, instalaciones y vidas humanas. Este artículo te ofrece una guía técnica con los principales lineamientos que toda empresa industrial debe seguir en el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas eléctricos.
1. Importancia de la seguridad eléctrica industrial
Las fallas eléctricas son una de las principales causas de accidentes en plantas industriales, generando pérdidas millonarias y riesgos severos. Un proyecto seguro debe contemplar desde su diseño:
- Selección adecuada de materiales certificados.
- Canalización y peinado de cables con normas NOM.
- Puesta a tierra funcional y mediciones verificadas.
- Protección contra sobrecorrientes y cortocircuitos.
De acuerdo con la STPS y la CFE, más del 60% de los incidentes eléctricos en México se deben a una instalación inadecuada o falta de mantenimiento preventivo.
2. Principales normas de seguridad aplicables en México
| Norma | Descripción | Enfoque |
|---|---|---|
| NOM-001-SEDE-2012 | Norma base para instalaciones eléctricas (utilización). | Diseño, ejecución y materiales eléctricos. |
| NOM-029-STPS-2011 | Mantenimiento de instalaciones eléctricas en condiciones seguras. | Seguridad ocupacional y procedimientos. |
| NOM-022-STPS-2015 | Electricidad estática en centros de trabajo. | Prevención de descargas y accidentes. |
| NOM-113-STPS-2020 | Señalización de seguridad e higiene. | Identificación de riesgos eléctricos. |
Estas normas son obligatorias para cualquier instalación eléctrica industrial en México, tanto en proyectos nuevos como en ampliaciones o remodelaciones.
3. Componentes críticos para el cumplimiento normativo
Un proyecto eléctrico seguro comienza desde la ingeniería:
a) Sistemas de puesta a tierra (SPT):
Garantizan la descarga de corrientes de falla hacia el terreno, evitando riesgos eléctricos.
b) Protección contra sobrecorriente:
Incluye interruptores termomagnéticos, fusibles y relevadores. Su correcta calibración evita daños y sobrecargas.
c) Canalización y peinado de cableado:
Un peinado ordenado reduce la interferencia electromagnética y permite inspecciones rápidas.
d) Equipos certificados NOM / UL:
Todos los componentes —conductores, tableros, protecciones— deben cumplir con certificaciones reconocidas por la Dirección General de Normas (DGN).
4. Prácticas de seguridad eléctrica en obra
Para proyectos industriales en ejecución, los siguientes puntos son esenciales:
- Uso obligatorio de EPP dieléctrico (guantes, botas, casco).
- Verificación de energía cero antes de intervenir tableros.
- Instalación de señalización y barreras en zonas de riesgo.
- Mantenimiento preventivo programado cada 6 o 12 meses.
- Bitácoras de verificación y pruebas de resistencia de aislamiento.
👉 En Energy, cada proyecto se ejecuta bajo un plan de seguridad industrial que incluye capacitación del personal y supervisión técnica constante.
5. Errores comunes en instalaciones eléctricas industriales
- Sobrecargar circuitos o usar calibres de cable incorrectos.
- Ausencia de protecciones diferenciales.
- Canalizaciones improvisadas sin fijaciones adecuadas.
- Falta de identificación de circuitos o planos eléctricos actualizados.
Estos errores incrementan el riesgo de arcos eléctricos, fallas de aislamiento o incendios industriales.
6. Auditorías eléctricas y mantenimiento preventivo
Un sistema eléctrico industrial debe auditarse al menos una vez al año. En estas auditorías se revisan:
- Continuidad y resistencia de la puesta a tierra.
- Estado de conexiones, terminales y tableros.
- Temperatura de cables mediante termografía infrarroja.
- Limpieza y orden del cableado.
Energy realiza auditorías conforme a la NOM-029-STPS-2011, garantizando instalaciones seguras, documentadas y listas para inspecciones oficiales.
Cumplir con las normas eléctricas no es solo un requisito, es una garantía de operación continua y confianza industrial.
En Energy, aplicamos ingeniería certificada, materiales NOM y procesos basados en seguridad, calidad y sustentabilidad.
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